影响柱塞泵效率的原因

泵振动太大。 过度的泵振动故障柱塞泵在运行过程中，整个机器振动，噪音增加，连接部件的螺丝松动，管道颤抖。  ①十字头挺杆和柱塞杆之间的连接夹具的夹具松动；  ②电机或泵的滚动轴承损坏。  ③泵底座连接的固定螺丝松动；  ④填料组件的压盖松动并抽出，与连接夹碰撞；  ⑤由于液体供应不足，泵为空。   在泵工作期间，泵压力表的指针会摆动，工作电流下降5到10％，排量减小，泵效率低于80％。 泵效率的下降是由于供水不足以及泵头高压区域中阀座和阀板的密封不充分造成的。 主要原因如下：①供水箱的水位低于下限水位，泵入口压力小于0.03MPa。  ②由于阀座和阀瓣表面上的凹槽，阀座和阀瓣没有紧密密封。   柱塞泵的设备因素也直接影响柱塞泵的抽气效果注入站，后者使用单井单泵工艺。 每个泵都有三个柱塞，每个柱塞的工作状况是好是坏。 它影响泵的效率。 当某些柱塞泵运行一段时间后，会出现不工作现象，并且泵效率降低。 另一个是活塞的功也影响泵的效率。   影响外部环境影响的原因柱塞泵抽水效率经过综合分析，发现与柱塞泵抽水效率相关的不仅与柱塞泵自身参数的合理性有关 ，也直接关系到柱塞泵的抽水效率。 以下因素： 进入液体的液位。


众所周知柱塞泵的泵送作用，从母液罐进入柱塞泵的母液进入过程由重力产生。 如果液位高，则压力相对较大，很容易输入柱塞泵。 变频器柱塞泵可以通过调节变频器的变频频率来调节士兵液体的排量，而没有变频器的柱塞泵可以在没有方便条件的情况下随时进行调节。 此时，很容易表明泵效率很高。 发生过量注入。 类似地，当液位低时，进入柱塞泵的压力相对较小，并且液体流速相对较慢，从而使得进入柱塞泵的液体量相对较小。 带有变频器的柱塞泵可以随时进行调节，而没有变频器的柱塞泵则可以进行调节。 此时，泵效率低，并且发生喷射不足的现象。 液位的原因由进液泵的排量控制。 该厂的注入站有一个注入井口，有些泵没有变频器。 当合理调整参数时，它们通常会受到流入液体的液位的影响。 原因是该注射站与附近的注射站共享进入的液体管道，并且注射站位于管道的末端。 大部分进入的液体首先进入附近的注入站，只有一小部分进入注入站。
当停电，设备，泵本身等出现故障时，在泵启动后液位正常时将进行生产，但是对于附近的注射站，始终由调节阀控制 保持相对稳定的液位。 注射站不同。 仅当液位达到2.2米时，才可以将泵应用于液体站以阻止母液溢出。 此时，液位高，泵效率高柱塞泵，并且过度下垂的现象严重，即使液体刚刚下降到2米，也通知进液站启动泵以 供应液体，那么它还需要经过一个液位低的过程。 这时贵赛泵的效率低下很多，未满现象严重。   进入液体的高粘度也会影响柱塞泵在干法注入聚合物溶液的注入工位上的泵送效果。 进料液体浓度一般为5000mg / L，粘度为50mPa·S。  ，不受其他因素影响，泵效率正常。 如果进料液体的粘度过高，则从表中可以看出（变频器的柱塞泵除外），泵送效率随进料液体粘度的增加而降低，从而导致灌装不足。 个原因是由于分子内摩擦力而产生粘度。 液体流必须首先克服分子内摩擦力，因此，当液体流的功率不变时，母液的粘度会更大。 功率较小。 液体流动速度慢，导致泵效率低。 第二个原因是，液体进入桂塞后，由于分子之间的内部摩擦力，排出的液体量相对减少，从而降低了泵的效率。  
进入液体的质量好坏，由于干批数的不同，也直接影响柱塞泵的泵送效果。 那么每个老化的时间应该不同。 如果老化或充分搅拌的时间不足，则鱼液中会混有小的白色鱼眼颗粒。 当它通过柱塞泵的活塞时，它将卡在活塞关闭位置，因此活塞不会紧密关闭。 泵效率降低。 另外，如果进入的液体中气泡过多，则进入柱塞泵可能会造成气体影响，降低泵的效率，并在严重情况下导致气锁。