柱塞泵厂家对引起故障的九大原因分析

    在液压系统中，柱塞泵是一个重要的装置，它能够依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。在高压、大流量和流量需要调节的场合得到了广泛使用，为了能够更好的使用柱塞泵，下面由柱塞泵厂家向大家介绍一下可能引起柱塞泵故障的几点原因，供大家参考：
    1、输出流量不够或根本不出油
    吸入阻力大或吸入空气；轴受力不好；回程弹簧或回程盘损坏；配流盘与缸体之间有污物；柱塞或柱塞孔损坏；变量机构位置不对；油温太高；装配不好。
    2、压力提不高或根本不上压
    流量不足可能导致；变量机构未调节好；其他原因。
    3 泵噪声大、压力波动大
    吸入空气；变量活塞运动不灵活；三角槽角度太小；变量机构刚度较小；滑靴与球头配合松动；变量机构泄漏大。


    4 泵发热、油液温升过高
    柱塞与柱塞孔、配流盘与缸体结合面磨损，泄漏大；泵内运动副严重磨损拉毛，机械效率低；泵偏心小或工作压力低；油粘度大，油箱容积小；轴承磨损，传动憋劲。
    5 泄漏油管漏油严重（内外漏）
    缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等磨损；变量活塞磨损，导致泄漏；结合处密封件损坏；油封漏油。
    6 泵不能转动
    柱塞卡死；滑靴脱落；球头折断；回程盘破裂；缸体与配流盘烧结；
    7 变量机构失灵
    变量头轴瓦圆弧面磨损严重；控制油通道堵塞；变量活塞卡死；控制阀芯弹簧损坏；变量机构泄漏。
    8 配流盘与缸体贴合面磨损或烧坏
    油液较脏；启动时泵内无油；配流盘硬度不够；缸体材质较差；配流盘高温高压变形；泵壳内支承孔与传动轴同轴度差；缸体与轴承的配合间隙过大；传动轴花键配合处间隙太小；缸体配流面与转动中心不垂直；传动轴弯曲；配流盘高低压过渡区困油严重。
    9 滑靴与斜盘贴合面磨损或烧坏
    油液污染；柱塞或滑靴阻尼小孔堵塞；斜盘硬度或加工精度不够；滑靴台肩厚度不一致；滑靴表面静压支承精度不够；柱塞球头平面偏小；
    以上九点就是时常会引起柱塞泵故障，影响设备运行的主要原因，同时柱塞泵厂家希望大家能够做好柱塞泵的故障预防措施，再进行使用，使用完后也要加强维护保养，只有如此，才能使柱塞泵长期为用户服务，带来更多效益。