柱塞泵的两个运动过程与特性

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

柱塞泵厂家介绍柱塞泵的可分为三大类:轴向柱塞泵、径向柱塞泵和直列(往复)式柱塞泵。

柱塞泵的主要特性：

1.采用双柱塞结构，压力脉动小，宝石球使用寿命长；2.采用进口宝石柱塞和宝石球，保证流量。3.计算机可以直接停止通过RS232接口与计算机的通信。4.与介质接触的材料耐有机溶剂腐蚀；5.内置过压维护和流量校正系统；6.出现大屏幕LCD7.精心设计的排气装置可以有效去除输送液体中的气泡。8.流量和压力设置可记忆并与可编程控制器通信(定制)



柱塞泵工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下两个阶段。

进油过程：

当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。

回油过程：

柱塞向上供油，当上行到柱塞上的斜槽（停供边）与套筒上的回油孔相通时，泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通，油压骤然下降，出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭，停止供油。此后柱塞还要上行，当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧的活塞泵作用下，柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。