柱塞泵的检修与维护

柱塞泵的检修：

(1)检查柱塞是否有疤痕和锈蚀，并在必要时更换新产品。 

(2)检查柱塞对的匹配情况。将柱塞端头插入柱塞套，倾斜60左右，如果柱塞能够在自己的作用下缓慢滑动，以达到良好的协调。

(3)检查柱塞副的紧密度。用手握住柱塞套，用两个手指堵住柱塞顶部和侧面的进油口。用另一只手拉出柱塞，感觉吸力很大。松开柱塞，立即缩回到原始位置，表示柱塞副密封良好，否则，更换柱塞副。

(4)检查出油阀对的泄压环带是否磨损，有无台阶或伤痕，必要时更换。

(5)检查出油阀副的配合情况。用手指堵住出油阀的下孔，用另一个手指轻轻按压出油阀，手指离开出油阀的上端时，可以自动回到原来的位置，表示出油阀副密封良好。否则，请更换出油阀副。

(6)检查挺杆。注射泵和挺杆之间的标准间隙是0-0.03毫米。如果超过0.2毫米，应更换零件。

(7)柱塞法兰与控制套槽之间的间隙应为0.020.08mm。如超过0.12mm，则必须更换控制套。柱塞泵厂家的维修：使用供油泵的柱塞泵，在3000小时后，操作人员必须每天检查柱塞泵1-2次，检查液压泵的声音正常。如果液压缸速度下降或镗车，则应拆卸泵，检查叶轮的边缘是否有划痕现象，内齿轮泵的间隙过大。对于自吸活塞泵，油箱内的油不应低于液压标准的下限，以保持足够的液压油量。油位越高，液压泵寿命越长。

柱塞泵重要的部件是轴承。如果轴承有间隙，它不能保证液压泵内三对摩擦副的正常间隙。它还可以破坏每对摩擦副静态液压支承的油膜厚度，降低活塞泵轴承的使用寿命。根据液压泵厂家提供的数据，轴承的平均使用寿命为10000小时，超过这个值需要更换新口。如果轴承拆卸，没有专业的检测仪器不能检测到间隙，只能使用视觉检测，如果滚子表面有划痕或变色，则必须更换。当轴承被更换时，应注意原轴承的字母和类型，大多采用大容量的活塞泵轴承，好购买原产品的原产品，如果需要更换原产品，应查询其他经验丰富的工作人员，以保证轴承的正确性和变色。

柱塞泵的使用寿命与液压油的维护、数量和质量、清油等有关，是延长柱塞泵使用寿命的有效途径，避免了油中颗粒对柱塞泵摩擦副产生的磨损。有必要尽量使用原厂生产的零件进行维修。这些零件有时比其他仿制零件贵，但质量和稳定性较好。如果购买廉价的仿制零件，似乎在短期内节约了成本，但可能对柱塞泵的使用造成更大的危害。

分布器有两种形式：在分布器表面凹槽较浅时，通过磨削修复球形分布器的摩擦副；在分布器表面凹槽较深时，应采用表面工程技术进行调整，在磨削前填充凹槽，而不是盲目磨削，以防止铜层变薄或渗出钢基。柱塞泵也可用于节约能源。上海振益工程师指出，在实际生产过程中，柱塞泵通常是由压力或流量控制的。当实际压力大于压力需要时，由阀门调节，以保持其工作压力的稳定性和阀门的部分脱离。

利用溢流阀调节压力和流量时，部分余量溢流回原系统，导致高压柱塞泵功率不足，工作效率低下，若使用创杰节能变频器，溢流阀可将其设定为封闭状态，通过节能变频器自身自动调整工作压力，保持工作压力稳定，自动跟踪设备压力。通过自动控制来节约能源。此调整方式大的优点是可以降低柱塞泵运行能耗，节能效果可达30%以上。