如何选择柱塞抽油泵和泵筒材料？

柱塞泵抽油泵和泵筒材料的选择：

现阶段，中国油气田应用有杆泵的井数占非常大占比，在其中绝大多数是齿轮泵，基本齿轮泵早已变成关键的采油厂方法之一。因为中国绝大多数油气田已进到高含水开发设计期，受高含沙量、高溫蒸气稠油采掘、注聚生产制造、强浸蚀物质自然环境和井况不佳等要素的危害，柱塞式汽油泵泵筒和柱塞的损坏、浸蚀和擦破越来越严重，油气井均值检泵周期时间愈来愈短，有的乃至必须在30天之内开展检泵，比较严重危害了油气田开发设计综合性经济收益的提升。世界各国很多组织资金投入了很多活力科学研究抽油泵的无效缘故和防护措施。合理的方式之一是提升泵筒和柱塞的原材料和表层工艺处理。 　

泵筒和柱塞泵中间的磨擦副与周边的办公环境和标准组成一个固体力学系统软件，该系统软件的浸蚀损坏是由泵筒和柱塞泵的浸蚀损坏之和决策的。殊不知，泵筒和柱塞泵的浸蚀和损坏是由构成原材料的物理学、机械设备和物理性质、互相健身运动关联、办公环境和标准等决策的。终，从汽油泵的视角看来，泵筒和柱塞泵的原材料挑选和金属表面处理技术性变成决策该固体力学系统软件浸蚀和损坏的根本性要素。挑选和提升泵筒和柱塞泵的原材料和表层工艺处理的目地是将该磨擦系统软件的浸蚀和损坏降至少。因为受多种多样要素的危害，现阶段都还没理论创新泵和柱塞的原材料挑选和配对，科学研究的关键工作中是挑选泵和柱塞的原材料和表层工艺处理，随后在一定的浸蚀损坏标准下开展试验室磨擦损坏实验。

个结果：泵筒原材料和表面工艺处理各自为45钢表面化学镀镍磷铝合金、303钢表面不锈钢、4%-6%锰钢压高频淬火等3种。原材料和表面工艺处理为碳素钢不锈钢、碳素钢激光器解决、南海舰队紫铜化学镀镍磷铝合金、单晶体铝合金不锈钢。所述原材料的磨擦副由环块构成，物质为清洁水，溫度为60℃，黏度为0.00653/s。试验仪为mg-200型髙速高溫磨擦损坏试验仪，试样总荷载为1kn，试样总荷载为20km，原材料耐磨性能实验和不一样泵和柱塞泵的表面工艺处理为科学研究，可挑选碳素钢柱塞泵磨擦副和钢柱塞泵磨擦副。　

第二个结果如下：泵筒和表面处理工艺的材料为碳钢表面镀铬、碳钢表面镍磷合金和碳钢表面38crmoal氮化；柱塞和表面处理工艺的材料为碳钢表面镀铬、碳钢表面镍磷合金、碳钢表面镍基合金和38crmoal氮化合成9对摩擦副，摩擦副由环形和柱形成。实验介质为含油5%的油水。水中的矿物质为氯离子11000mg/1、二氧化碳25mg/1、钙离子25mg/1、碳酸氢30mg/1、镁离子130mg/1、总温度为60mg/1；还采用国产MG-200高速高温摩擦磨损试验机。试验载荷为100牛顿，总摩擦行程约为6公里。对试验结果的综合分析表明，碳钢喷焊柱塞与碳钢镀铬泵筒的匹配好，其次是38CrMoAI氮化柱塞与碳钢镀铬泵筒的匹配。

可以看出，实验室测试结果是在既定条件下得到的，如果改变了不同的测试条件，即使改变了不同的使改变了不同的条件，也不一定与井下现场条件相符。

可以看出，试验确定的泵筒与柱塞泵厂家之间的材料匹配有其缺点，且试验中没有理论指导，因此试验工作量很大。测试中使用的材料只是众所周知的现有材料，很难认为其他材料没有用于油泵。